蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸輪蝸桿傳動具有體積小、傳動速比大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、蝸輪輸出扭矩大的特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是，這種傳動也有不足之處，那是滑動速度大、容易引起發(fā)熱、傳動效率低、蝸輪容易磨損。因此，如何揚(yáng)長避短，充分發(fā)揮蝸輪蝸桿傳動的效能是人們普遍關(guān)心的問題。為此，人們一方面提高蝸輪蝸桿本身的設(shè)計(jì)制造水平，一方面研制適合該傳動特點(diǎn)的潤滑油并合理選用所需油品的種類及粘度。

蝸輪蝸桿加工是一種在空間上交疊傳動的運(yùn)動結(jié)構(gòu)，用以軸承的交角。在日常中，被廣泛的選用，對現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展起到非常重要的作用。在減速器，升降機(jī)、大型機(jī)床等等設(shè)備中也被廣泛運(yùn)用。此種設(shè)備和許多的機(jī)械有機(jī)融合在一起，能夠提升機(jī)械的工作效率，降低機(jī)械的加工時(shí)間。

因?yàn)槲佪單仐U傳動的特征，蝸桿的材料不但規(guī)定有充足的強(qiáng)度，更重要的是具有較好的減摩耐磨和抗膠合特性。因此常選用黃銅作蝸輪齒輪，并與淬硬切削的鋼質(zhì)蝸桿相符合。

蝸桿的常用材料有碳鋼和碳素鋼，高速重載的蝸桿常見15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)，精度要求高的蝸桿需經(jīng)切削。蝸輪常用材料有錫青銅，適用于齒面滾動速率較高的傳動。

蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工精神為7-8級，蝸桿加工精度為5-8級；蝸輪蝸桿加工廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備如：印刷設(shè)備、食品機(jī)械、自動化設(shè)備、農(nóng)用機(jī)械、感應(yīng)門設(shè)備，輸送設(shè)備，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。

蝸輪蝸桿組織常用來傳送兩交疊軸之間的運(yùn)動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)等同于齒輪與齒條，蝸桿又與絲桿形狀類似。蝸桿蝸輪副安裝后的齒面觸碰狀況，除了反映出加工品質(zhì)外，也反映出安裝位置的準(zhǔn)確性。其中主要的二項(xiàng)裝配誤差因素是蝸桿徑向的對中性和蝸輪中心距，也用對應(yīng)的方式檢驗(yàn)并作出調(diào)整。

當(dāng)蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面齒合接觸時(shí)，觀察沿蝸桿總長各齒面之間光隙。根據(jù)對蝸桿部位的變化，使上下齒面的光隙盡可能地達(dá)到總長勻稱一致?；蛘呤窃谖仐U齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕度制動下使蝸輪副開展齒合運(yùn)行。依據(jù)所得到的齒面劃痕情況進(jìn)行蝸桿部位的變化。