多頭蝸輪蝸桿加工是一種在空間上交疊傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)構(gòu)造，用以軸承的交角。在日常中，被普遍的選用，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)開展起到十分重要的作用。在減速器，升降機(jī)、大型機(jī)床等等設(shè)備中也被普遍運(yùn)用。此種設(shè)備和許多的機(jī)械有機(jī)交融在一同，可以提升機(jī)械的工作效率，降低機(jī)械的加工時(shí)間。

由于蝸輪蝸桿傳動(dòng)的特征，蝸桿的資料不但規(guī)則有充足的強(qiáng)度，更重要的是具有較好的減摩耐磨和抗膠合特性。因而常選用黃銅作蝸輪齒輪，并與淬硬切削的鋼質(zhì)蝸桿相契合。

蝸桿的常用資料有碳鋼和碳素鋼，高速重載的蝸桿常見15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)，精度請(qǐng)求高的蝸桿需經(jīng)切削。蝸輪常用資料有錫青銅，適用于齒面滾動(dòng)速率較高的傳動(dòng)。

多頭蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工肉體為7-8級(jí)，蝸桿加工精度為5-8級(jí)；多頭蝸輪蝸桿加工普遍應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備如：印刷設(shè)備、食品機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、農(nóng)用機(jī)械、感應(yīng)門設(shè)備，保送設(shè)備，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。

多頭蝸輪蝸桿組織常用來傳送兩交疊軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)同等于齒輪與齒條，蝸桿又與絲桿外形相似。蝸桿蝸輪副裝置后的齒面觸碰情況，除了反映出加工質(zhì)量外，也反映出裝置位置的精確性。其中主要的二項(xiàng)裝配誤差要素是蝸桿徑向的對(duì)中性和蝸輪中心距，也用對(duì)應(yīng)的方式檢驗(yàn)并作出調(diào)整。

當(dāng)蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面齒合接觸時(shí)，察看沿蝸桿總長(zhǎng)各齒面之間光隙。依據(jù)對(duì)蝸桿部位的變化，使上下齒面的光隙盡可能地到達(dá)總長(zhǎng)勻稱分歧?；蛘呤窃谖仐U齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕度制動(dòng)下使蝸輪副展開齒合運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)所得到的齒面劃痕狀況停止蝸桿部位的變化。

多頭蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常見來傳送兩交疊軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿外形相似。

1、可以取得很大的傳動(dòng)比，比交疊軸錐齒輪機(jī)構(gòu)緊湊。

2、二輪齒合軸頸間為線接觸，其承載力大大高過交疊軸錐齒輪機(jī)構(gòu)。

3、蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒齒合傳動(dòng)，故傳動(dòng)穩(wěn)定、噪聲很小。

4、具備自鎖性。當(dāng)蝸桿的分度圓直徑角小于嚙合輪齒間的劑量?jī)?nèi)摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具備自鎖性，可完成反向自鎖，即只能蝸桿推進(jìn)蝸輪，而不能由蝸桿推進(jìn)蝸桿。如在起重設(shè)備中運(yùn)用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起平安維護(hù)成效。

5、傳動(dòng)效率較低，損壞較嚴(yán)重。多頭蝸輪蝸桿齒合傳動(dòng)時(shí)，齒合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速率大，故磨擦耗損大、效率低。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速率使者軸頸磨損嚴(yán)重、發(fā)燙嚴(yán)重，為了散熱和減小損壞，常采用價(jià)錢比擬昂貴的減磨性與抗磨性較好的資料及良好的潤(rùn)化設(shè)備，因而本錢較高。

6、蝸桿軸向力較大。