多頭蝸輪蝸桿傳動(dòng)的兩個(gè)軸相互交叉并相互垂直；蝸桿能夠看作是一個(gè)螺旋，沿著圓柱體有一個(gè)齒（單個(gè)頭）或幾個(gè)齒（長(zhǎng)）。

蝸輪像一個(gè)斜的齒輪，但它的齒籠蓋著蝸輪。在嚙合時(shí)，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒或幾個(gè)齒，于是蝸輪蝸桿傳動(dòng)速比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)。

蝸輪蝸桿加工是一種在空間上交疊傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)布局，用以軸承的交角。在日常中，被寬泛的選用，對(duì)當(dāng)代工業(yè)發(fā)展起到非常緊張的好處。在延緩器，升降機(jī)、大型機(jī)床等等裝備中也被寬泛應(yīng)用。此種裝備和非常多的機(jī)械有機(jī)配備在一路，能夠晉升機(jī)械的工作服從，降低機(jī)械的加工時(shí)間。

由于蝸輪蝸桿傳動(dòng)的特性，蝸桿的質(zhì)料不但劃定有足量的強(qiáng)度，更緊張的是具有較好的減摩耐磨和抗膠合特性。所以常選用黃銅作蝸輪齒輪，并與淬硬切削的鋼質(zhì)蝸桿符合合。

蝸桿的常用質(zhì)料有碳鋼和碳素鋼，高速重載的蝸桿多見15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)，精度要求高的蝸桿需經(jīng)切削。蝸輪常用質(zhì)料有錫青銅，適合于齒面轉(zhuǎn)動(dòng)速度較高的傳動(dòng)。

多頭蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工精力為7-8級(jí)，蝸桿加工精度為5-8級(jí)；蝸輪蝸桿加工寬泛應(yīng)用于種種機(jī)械裝備如：印刷裝備、食品機(jī)械、自動(dòng)化裝備、農(nóng)用機(jī)械、感到門裝備，輸送裝備，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。

多頭蝸輪蝸桿構(gòu)造常用來(lái)傳送兩交疊軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，蝸輪與蝸桿在此中間平面內(nèi)等同于齒輪與齒條，蝸桿又與絲桿形狀相似。蝸桿蝸輪副安置后的齒面觸碰狀況，除了反映出加工品格外，也反映出安置位置的精確性。此中主要的二項(xiàng)裝置誤差成分是蝸桿徑向的對(duì)中性和蝸輪中間距，也用對(duì)應(yīng)的方法檢驗(yàn)并作出調(diào)整。

當(dāng)蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面齒合接觸時(shí)，調(diào)查沿蝸桿總長(zhǎng)各齒面之間光隙。憑據(jù)對(duì)蝸桿部位的變更，使高低齒面的光隙盡可能地到達(dá)總長(zhǎng)勻稱一致?；蛘呤窃谖仐U齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕度制動(dòng)下使蝸輪副發(fā)展齒合運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)所獲得的齒面劃痕情況進(jìn)行蝸桿部位的變更。

蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)多見來(lái)傳送兩交疊軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在此中間平面內(nèi)相配于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

1、能夠獲得非常大的傳動(dòng)比，比交疊軸錐齒輪機(jī)構(gòu)緊湊。

2、二輪齒合軸頸間為線接觸，其承載力大大高過(guò)交疊軸錐齒輪機(jī)構(gòu)。

3、蝸桿傳動(dòng)相配于螺旋傳動(dòng)，為多齒齒合傳動(dòng)，故傳動(dòng)穩(wěn)定、噪聲非常小。

4、具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的分度圓直徑角小于嚙合輪齒間的劑量?jī)?nèi)摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能蝸桿推進(jìn)蝸輪，而不能由蝸桿推進(jìn)蝸桿。如在起重裝備中應(yīng)用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全護(hù)衛(wèi)成果。

5、傳動(dòng)服從較低，損壞較緊張。蝸輪蝸桿齒合傳動(dòng)時(shí)，齒合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故磨擦消耗大、服從低。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度使臣軸頸磨損緊張、發(fā)燙緊張，為了散熱和減小損壞，常接納價(jià)錢相對(duì)高昂的減磨性與抗磨性較好的質(zhì)料及良好的潤(rùn)化裝備，所以老本較高。

6、蝸桿軸向力較大。