變齒厚多頭蝸輪蝸桿傳動(dòng)具備改變嚙合側(cè)隙的特色，多頭精密蝸輪，能夠永遠(yuǎn)保持精確的嚙合關(guān)系；并且布局緊湊，多頭精密蝸輪蝸桿，調(diào)整利便，于是在要求連續(xù)精度分度的布局中被接納，以便調(diào)整嚙合側(cè)隙到 合適程度。

變齒厚多頭蝸輪蝸桿副嚙合道理與普通的蝸桿副嚙合道理相像，蝸桿的軸向截面仍相配于根基齒條，蝸輪則相配于同它嚙合的齒輪。多頭蝸輪蝸桿齒的左、右雙側(cè)---有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右雙側(cè)---有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，販賣多頭精密蝸輪，但統(tǒng)一側(cè)齒距則是相稱的，所以，該蝸桿的齒厚從一端到另一端勻稱地漸漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向挪動(dòng)蝸桿的技巧來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)榻y(tǒng)一側(cè)面齒距相像，沒有毀壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向挪動(dòng)蝸桿后，也能的嚙合。

一、加工參數(shù)全部控化。螺旋角（可選）、蝸桿頭數(shù)、起止位置、導(dǎo)程、切削進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、去毛刺方法、高低料機(jī)械手的調(diào)節(jié)守候。只需在面板通過菜枯燥節(jié)即可，利便快捷。別的，程序還融合冷機(jī)預(yù)熱籌辦輪回功效、電控柜溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、零件計(jì)數(shù)配置、無人值守、報(bào)警停機(jī)、故障提醒等等人性化功效。

二、去毛刺功效。這是我方的裝備的“專長(zhǎng)”，它分為兩個(gè)方面：1、齒頂齒根處。因?yàn)榻蛹{了成型刀具，干脆在銑羅紋槽時(shí)同步實(shí)現(xiàn)，無需后處分工藝，成品蝸桿手感順滑。圖1第三根蝸桿因?yàn)闊o需磨削工藝的退刀槽，干脆在毛坯上銑出蝸桿。齒頂頂切帶左右圓弧，在左右側(cè)出口處明顯可見齒頂銑削痕跡（毛坯直徑略大于頂徑）。2、羅紋出口處。巧妙地行使盤銑刀的頂部橫刃，在數(shù)控參數(shù)的掌握下，精確地對(duì)準(zhǔn)末了泰半圈羅紋頂部的犀利“刀口”，由齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯(lián)動(dòng)），實(shí)現(xiàn)去毛刺動(dòng)作。圖1中第一根蝸桿沒有去毛刺，可以瞥見蝸桿出口出的犀利的刃口。圖1中心的蝸桿既接納了頂切銑刀，又進(jìn)行了出口去毛刺動(dòng)作，蝸桿遍地光滑平坦。其實(shí)這兩根鋼制蝸桿即是ZF和TRW在轎車電動(dòng)轉(zhuǎn)向助力器EPS上接納的蝸桿。他們選定了我們的裝備，足以介紹我方裝備的優(yōu)勢(shì)。

三、可以順逆銑我們多接納順銑的方法獲得較好的表面質(zhì)量。但工件形式多樣，偶然逆銑也是不得已的選定，我們提供了這種分外的選定。圖2所示，這種頎長(zhǎng)蝸桿我們普通接納左夾右套的方法加工，以確保零件嚴(yán)格地纏繞中心反轉(zhuǎn)，并且刀具務(wù)必從右向左走刀。若從左向右銑削，則先切過的片面因?yàn)橛杏弥睆酱蟠鬁p小而剛性不及，加工過程中變形，加工結(jié)束后回彈難以到達(dá)高精度。