于難以制造多頭蝸輪滾刀，并且不容易精確地制造，因此可以使用單頭蝸輪滾刀來加工與多頭蝸桿嚙合的蝸輪。當(dāng)用這種方法切割的齒形與工作蝸桿嚙合時(shí)，只有中間部分可以相互接觸。但這不會影響正確的嚙合傳輸。它僅對使用壽命和負(fù)載有一定影響。但是，由于通常使用小模數(shù)蝸輪蝸桿傳動裝置，并且其應(yīng)力較小，因此使用這種方法進(jìn)行加工是可行的。采用這種方法，單頭蝸輪蝸桿和多頭蝸輪蝸桿必須滿足以下條件：

兩者的法向壓力角應(yīng)相等。

單頭蝸桿滾刀的螺距直徑比多頭蝸桿的螺距直徑大0.5-1mm。

該多頭蝸桿銑床包括底座，主軸箱和旋風(fēng)銑頭，主軸箱用于驅(qū)動加工好的蝸桿旋轉(zhuǎn)，旋風(fēng)銑頭用于銑削加工的蝸桿，包括：銑刀，主軸箱包括箱體，主軸致動機(jī)構(gòu)，主軸傳動機(jī)構(gòu)和主軸，主軸致動機(jī)構(gòu)通過主軸傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸致動機(jī)構(gòu)是主伺服電機(jī)，主軸傳動機(jī)構(gòu)采用蝸輪傳動。

為了了解傳統(tǒng)理論與蝸輪蝸桿應(yīng)用之間的區(qū)別，讓我們先進(jìn)行一個實(shí)驗(yàn)。將四分之一放在平放在桌子上的書上。慢慢抬起書的一端，直到四分之一開始向下滑動。然后稍微降低末端，使四分之一固定。書與桌子之間的角度（僅防止滑動）稱為靜摩擦角。其值取決于四分之一與書籍之間的摩擦量。

螺紋緊固件的工作方式相同。其螺紋的螺旋角足夠小，以防止其在靜態(tài)載荷下轉(zhuǎn)動。但是增加振動，緊固件就會松動。多頭蝸輪蝸桿螺旋角和摩擦系數(shù)是確定使“事物保持原狀”的摩擦角的關(guān)鍵要素。

使用蝸桿套件的一個原因是因?yàn)樗鼈兲峁┝艘环N在相對較小的緊湊型設(shè)計(jì)中大幅降低比率的方法。蝸桿副是齒輪組中效率最低的一種，這是由于在工作中蝸桿相對于蝸輪的滑動作用所產(chǎn)生的熱量和摩擦。

在大多數(shù)情況下，蠕蟲是驅(qū)動程序。蝸輪被驅(qū)動。蠕蟲可以有多個線程。您可以在庫存齒輪目錄中找到的大多數(shù)蠕蟲都有單，雙和四線程。單線蝸桿也可以用作“單向鎖定裝置”，因?yàn)槲仐U可以轉(zhuǎn)動蝸輪，但多頭蝸輪蝸桿不能轉(zhuǎn)動蝸輪。簡而言之，這是因?yàn)閱晤^蝸桿的導(dǎo)程角很小，通常為3-5度。如果您嘗試將蝸輪旋轉(zhuǎn)到蝸桿上，則它或多或少只是撞擊在蝸桿螺紋的側(cè)面，而不是轉(zhuǎn)動蝸桿。

我們生產(chǎn)了多達(dá)14個起點(diǎn)的蠕蟲，介于兩者之間，隨著起點(diǎn)數(shù)的增加，導(dǎo)程角也隨之增加。重要的是要注意，大多數(shù)蝸桿都使用軸向螺距，這意味著螺距是沿齒輪軸線在齒線上的齒與齒之間的整數(shù)。

這使得使用簡單的游標(biāo)卡尺輕松測量蝸桿的螺距。同樣，重要的是要注意，由于齒輪規(guī)的厚度，齒輪規(guī)并未提供測量蝸桿的準(zhǔn)確方法。由于齒輪規(guī)較粗且蝸桿的螺紋處于超前角，因此齒輪規(guī)在多頭蝸輪蝸桿上的不同位置接觸螺紋，并且不允許量規(guī)完全固定在螺紋中以進(jìn)行精確識別。