多頭蝸輪蝸桿由兩個導(dǎo)程構(gòu)成。蝸桿螺紋的一個齒側(cè)及其與輪齒相配合的側(cè)面是用一根引線制造的，另一齒側(cè)及其相配合的輪齒由稍稍不同的引線制造的。

就蠕蟲而言，這具有產(chǎn)生蠕蟲線的效果，該蠕蟲線從蠕蟲的一端到另一端的厚度增加。

因此，當與蝸輪嚙合時，如果蝸桿沿軸向移動，則可以將一對之間的齒隙調(diào)節(jié)到所需的量。

實際上，齒輪被制造成使得相對于蝸桿上的基準平面在一定距離處獲得初始間隙。然后，在齒輪壽命期間，可以根據(jù)需要從這一點調(diào)整蝸桿。

DL系列多頭蝸輪蝸桿為分體式蝸輪設(shè)計提供了許多優(yōu)勢。它提供了運動學(xué)上正確的齒輪，該齒輪可以在任一旋轉(zhuǎn)方向上運行，并且在其上的齒隙可以從可接受的值到零無限可調(diào)。

精密雙導(dǎo)程間隙可調(diào)蝸輪蝸桿廣泛用于旋轉(zhuǎn)工作臺，刀具驅(qū)動器和機床定位機構(gòu)中。

盡管滾刀的切削量增加，但是切削力不會增加太多，并且由于齒小而不會產(chǎn)生振動。這種方法可以使頂齒輪和齒圈同時展開，使頂圈和底圈保持同心，使齒輪嚙合時徑向間隙更均勻。用全切削滾刀加工齒輪的方法會降低齒輪毛坯外圓的精度，并且在齒輪的外徑上沒有毛刺。同時，可以通過測量齒頂圓的直徑來確保齒厚。

大多數(shù)的節(jié)距滾刀是單頭的。通常，當滾刀數(shù)量增加時，生產(chǎn)率也會提高，但是加工齒輪的質(zhì)量會降低。當滾刀的直徑固定時，壓頭數(shù)量的增加將增加螺旋角，這將增加滾刀的建模誤差。因為每個螺紋只能加工一定數(shù)量的槽，所以當滾刀頭的數(shù)量增加時，用于加工每個槽的滾刀螺紋匝數(shù)減少，即要切割的齒數(shù)減少，從而使齒面光潔度提高。待加工齒輪的數(shù)量減少。由于多頭蝸輪蝸桿的每個齒形都被滾刀上的齒數(shù)相同，因此對于單頭滾刀，即使螺距存在誤差，也不會影響加工齒輪的螺距。然而，多頭滾刀中存在分度誤差，這會導(dǎo)致滾刀本身的俯仰誤差。在加工齒輪時，這些誤差將反映在工件上，從而導(dǎo)致加工后的齒輪的螺距誤差。而且單頭灶具易于制造，而多頭灶具則麻煩。