蝸輪齒輪屬于十字軸驅(qū)動器；通過它們，可以在一個階段中實現(xiàn)非常高的傳動比。但是，該優(yōu)點與嚙合齒輪齒之間的高滑動速度相結(jié)合。因此，齒摩擦以及齒摩擦的功率損耗均高于其他齒輪變型。通過構(gòu)造齒輪解決方案，重要的是要了解它們的未來效率。先前的計算可以幫助工程師將不同的解決方案原理進(jìn)行相互比較。在這種情況下，單蝸輪變速箱可與復(fù)雜的多級斜齒輪/錐齒輪變速箱競爭。存在更負(fù)責(zé)任的經(jīng)驗方程式，以預(yù)測所有階段的功率損耗。不幸的是，標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)驗計算方法如果齒輪比不同于20.5，則用于確定蝸輪驅(qū)動效率的方法將無用。這種計算的另一個缺點是它忽略了潤滑油和表面粗糙度的變化。這些遺漏使蝸輪傳動效率的預(yù)測更加復(fù)雜。開發(fā)了一種確定蝸輪蝸桿傳動的摩擦學(xué)性能的計算方法。該方法能夠計算局部齒摩擦，從而計算出齒輪嚙合的效率?？紤]到變速箱中的其他損耗成分，還可以計算出整個齒輪箱的效率。本文詳細(xì)介紹了這種計算方法。這種計算的另一個缺點是它忽略了潤滑油和表面粗糙度的變化。這些遺漏使蝸輪傳動效率的預(yù)測更加復(fù)雜。在凱撒斯勞滕大學(xué)，已經(jīng)開發(fā)出一種確定蝸輪蝸桿傳動裝置摩擦性能的計算方法。該方法能夠計算局部齒摩擦，從而計算出齒輪嚙合的效率?？紤]到變速箱中的其他損耗成分，還可以計算出整個齒輪箱的效率。本文詳細(xì)介紹了這種計算方法。這種計算的另一個缺點是它忽略了潤滑油和表面粗糙度的變化。這些遺漏使蝸輪傳動效率的預(yù)測更加復(fù)雜。已經(jīng)開發(fā)出一種確定多頭蝸輪蝸桿傳動裝置摩擦性能的計算方法。該方法能夠計算局部齒摩擦，從而計算出齒輪嚙合的效率。考慮到變速箱中的其他損耗成分，還可以計算出整個齒輪箱的效率。已經(jīng)開發(fā)出一種確定蝸輪蝸桿傳動摩擦性能的計算方法。該方法能夠計算局部齒摩擦，從而計算出齒輪嚙合的效率。考慮到變速箱中的其他損耗成分，還可以計算出整個齒輪箱的效率。已經(jīng)開發(fā)出一種確定多頭蝸輪蝸桿傳動摩擦性能的計算方法。該方法能夠計算局部齒摩擦，從而計算出齒輪嚙合的效率?？紤]到變速箱中的其他損耗成分，還可以計算出整個齒輪箱的效率。

多頭蝸輪蝸桿傳動中的功率流

多頭蝸輪蝸桿非常緊湊；單個變速箱僅包括兩個軸，蝸桿和蝸輪，軸承，密封件和油底殼連接在一起。這些機械元件在變速器中造成功率損耗。因此，蝸輪蝸桿傳動的損失基本上可以歸結(jié)為四個原因。牙齒摩擦力Pltf; 攪油Plchur；軸承Plbear; 和軸封的密封損失。蝸輪蝸桿箱中的潛在損耗源以及蝸輪蝸桿傳動中分配給軸1和2的功率流如圖1所示。要確定這些功率損耗，必須知道每個機器元件的局部負(fù)載。損耗源可以分為與負(fù)載有關(guān)的分量和與空載有關(guān)的分量。與負(fù)載有關(guān)的功率損耗是齒摩擦功率損耗和軸承功率損耗。但是后者還有一個空載相關(guān)的部分。其他與空載有關(guān)的功率損耗是攪動和軸封功率損耗。在下一部分中，將描述功率損耗的確定。

蝸桿和蝸輪齒輪可設(shè)置非相交直角軸之間的傳遞運動。它們是目前最緊湊的小型精密齒輪系統(tǒng)，并且運行最安靜，平穩(wěn)。蝸桿和蝸輪組可以在很小的空間內(nèi)提供較高的減速比。

蝸桿的配置類似于機螺釘，但齒的設(shè)計與蝸輪的齒嚙合。這些小型精密齒輪可能具有單螺紋或多螺紋（稱為啟動）。每旋轉(zhuǎn)一圈，一次啟動的蝸桿將使相關(guān)的蝸輪移動一個齒。多次啟動的蝸桿將隨著每轉(zhuǎn)一圈使相配的蝸輪移動相應(yīng)數(shù)量的齒。

標(biāo)準(zhǔn)多頭蝸輪蝸桿具有直的，螺旋形切割的齒，并且僅與蝸桿提供一個接觸點。提供帶有彎曲的螺旋形切割齒的“喉”蝸輪，其曲線與蝸桿自身的半徑相匹配。喉式蝸輪提供了更大的接觸面積，極大地提高了負(fù)載能力和壽命。

蝸輪齒輪傳遞很大的力，例如在滾子驅(qū)動器或轉(zhuǎn)向軸上。 我們生產(chǎn)公制尺寸或基于英制徑向螺距（英寸）的單啟動或多啟動蝸輪，其輪廓從模塊一到模塊十。

每當(dāng)兩個軸以小于90°的角度交叉時，都需要蝸輪。 它們用于將旋轉(zhuǎn)運動從輪軸傳遞到蝸輪。 重要的是兩個組件的齒輪互鎖而不會打滑。 蝸輪靜音運行，并能夠傳遞大扭矩。 螺旋齒輪和蝸輪主要用于：

壓機作為動力齒輪

滾子驅(qū)動

輸送機技術(shù)中的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

礦山機械

作為銑頭和轉(zhuǎn)臺中的雙工蝸輪。