多頭蝸輪蝸桿頭數(shù)選擇：

  選擇蝸桿頭數(shù)z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面：

1、從制造方面來看：頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高；

2、從效率方面來看：頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭；

3、從提高傳動比方面來看：應(yīng)選擇較少的頭數(shù)。

傳動中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高效率。當(dāng)i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

多頭蝸輪蝸桿的自鎖條件：

   多頭蝸輪蝸桿傳動中發(fā)生自鎖的條件是蝸桿的打開螺旋角度低于蝸輪蝸桿接觸的摩擦角。由于蝸桿的螺旋角通常很小，小于摩擦角就可以自鎖。通常單線蝸桿都會自鎖，因此不能反轉(zhuǎn)。但是也有多線蝸桿，它對螺旋角很大，不能自鎖，可以反轉(zhuǎn)，在某種場合是要加防反轉(zhuǎn)的裝置的。

多頭蝸輪蝸桿潤滑：

  要想使得蝸輪蝸桿工作質(zhì)量有所提高，那就要定期對其進行潤滑，主要的方法是：

潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油：潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。

因此，每半年對蝸輪蝸桿上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂，用潤滑油潤滑的蝸輪蝸桿，可在每次機床工作前加油一次。

多頭蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)：

1、蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

2、從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。

使用蝸桿頭數(shù)選擇：

1、選擇蝸桿頭數(shù)z1時，主要考慮傳動比、效率；

2、從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高；

3、從提高效率看，頭數(shù)越多，效率越高;若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭；

4、從提高傳動比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)；

5、蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性;當(dāng)取大值時，傳動效率高；具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用；

6、蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。

在動力傳動中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高效率。當(dāng)i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。