蝸輪蝸桿會出現(xiàn)疲勞損壞的原因

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蝸輪蝸桿會出現(xiàn)疲勞損壞的原因

發(fā)布日期：2019-07-26 作者：點擊：

1、由于蝸輪蝸桿減速機加工制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題；

2、工藝設(shè)備選型有誤，熱功率不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，造成實際運行過程中負載量大，隱蔽缺陷逐漸暴露出來，導(dǎo)致最終齒輪付接觸疲勞損壞，齒條剝落斷裂，設(shè)備報廢。因此，蝸輪蝸桿的選用必須慎重。

蝸輪蝸桿

蝸輪蝸桿進行熱處理的方法和步驟：

1.負荷不大。HB220-250要求：45調(diào)制；

2.有精度要求(螺紋磨出)而速度小于2m/s?；鼗鹨螅?5淬火。HRC45-50；負荷較輕的中小尺寸蝸桿；

3.滑動速度較高。淬火，要求：15滲碳。低溫回火，HRC56-62，外表粗糙度為0.4蝸桿；

4.滑動速度>2m/最大7-8m/精度要求很高。如立車中的主要蝸桿。800-820油淬。180-200低溫回`火，要求：20Cr20Mn2B900-950滲碳。HRC56-62高精度及尺寸大的蝸桿；

5.要求蝸輪蝸桿有高耐磨性，HRC56-62要求：18CrMnTi20SiMnVB處置同上。

蝸輪蝸桿加工廠家屬于機械加工的范疇，對于精度要求不同的的蝸輪蝸桿，其加工工藝是不同的，只有對于高精度蝸輪蝸桿才進行精整加工，精整加工的目的是提高蝸輪蝸桿的精度；精整加工主要有以下幾種方法：1、剃齒 2、磨齒 3、桁磨 4、研齒 5、跑合，砂光；

蝸輪蝸桿的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。

1.仿形加工。蝸輪蝸桿加工刀具切出蝸輪蝸桿的齒槽，刀具的“截面形狀”是蝸輪蝸桿齒槽的形狀。加工蝸輪蝸桿時，沒有蝸輪蝸桿嚙合運動，加工出來的蝸輪蝸桿精度低，一般精度在11級以下。

2.范成加工。蝸輪蝸桿加工刀具本身就是“蝸輪蝸桿或齒條”，蝸輪蝸桿滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，蝸輪蝸桿刀具與被加工蝸輪蝸桿之間有“蝸輪蝸桿嚙合”運動。蝸輪蝸桿刀具齒廓刀刃，運動包絡(luò)出被加工蝸輪蝸桿的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。