執(zhí)行器蝸輪蝸桿傳動是用于傳遞空間互相垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。多頭蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿的特點：傳動比大;結(jié)構(gòu)尺寸緊湊;軸向力大、易發(fā)熱、效率低;只能單向傳動。蝸輪蝸桿傳動的主要參數(shù)：模數(shù)、壓力角、蝸輪分度圓、蝸桿分度圓、導(dǎo)程、蝸輪齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、傳動比等。蝸輪蝸桿傳動正確嚙合的條件是蝸桿軸向模數(shù)和軸向壓力角應(yīng)分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角。蝸輪蝸桿加工廠家給您介紹：

 蝸輪采用硬度很高的雙相鋼，蝸桿40Cr.  裝配后發(fā)現(xiàn)擰不動，可以檢查一下軸承的裝配間隙，你可以擰松兩邊端蓋螺栓以后試試另外一種說法是：排除了潤滑問題外，我認(rèn)為是裝配的精度問題。

擰不動的原因是因為內(nèi)部的阻力大于了你的輸入力。而此處的阻力應(yīng)該有兩類，裝配精度產(chǎn)生的類似于過盈的阻力；渦輪與蝸桿自身的阻力。

對于后者，基本上驅(qū)動端都是省力驅(qū)動設(shè)計，因此，多半是裝配的精度。

　　渦輪蝸桿加工技術(shù)正向數(shù)控化發(fā)展

　　由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點：

　　1)增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形渦輪蝸桿等變得極為簡單。

渦輪蝸桿加工

　　2)縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。

　　3)換品種時，由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。

　　4)由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及使熱變形降到最底。

　　5)各軸間沒有機械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化，更利于實施模塊化設(shè)計及制造。

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